全自动贴面机既要满足精加工时精度较高的要求，又要具备粗加工时切削的能力，因此应有更高的动静刚度和抵抗变形的能力。主轴部件主要包括主轴轴承传动件和密封件，对于具有自动换刀能力的数控机床，主轴部件还应有刀其自动装卸装置主轴准停装置和吹屑装置等主轴的支承主轴轴承是主轴部件的重要组成部分，它的类型结构配置精度安装调整润滑和冷却都直接影响了主轴部件的工作性能滚动轴承滚动轴承摩擦阻力小，可以预紧，润滑维护简便，能在一定的转速范围和载荷变动范围下稳定工作。

　　在数控机床上被广泛应用。但与滑动轴承相比，滚动轴承的噪音大，刚度是变化的，抗振性稍差且对转速有较大的限制近来，采用陶瓷滚珠的滚动轴承开始使用，由于陶瓷材料重量轻，热膨胀系数小，耐高温，所以离心力小，动摩擦力小，预繁力稳定，弹性变形小，刚度高数控机床主轴支承可以有多种配置形式。图为型车床主轴部件。因为主轴在切削时要承受较大的切削力，所以轴径较大，刚性好。前轴承为个推力角接触球轴承，前面两个轴承大口朝向主轴前端，接触角为，以承受轴向切削力；全自动贴面机后面轴承大口朝向主轴后端，接触角为，个轴承的内外网轴向由轴肩和箱体孔的台阶固定，以承受轴向负荷。后支承由一对背靠背的推力角接触球轴承组成，只承受径向载荷，并由后压套进行预紧轴承的油膜压强由的高低无关。它的承载能力不随转速变化面变化，而且无磨损，启动和运转时的摩擦阻力矩相同，因此滑动轴承的刚度大，回转精度高。

　　但静承需要一套液压装置，成本较高。液体全自动贴面机静承装置主要由供油系统节流器和轴承部分组成，其工作原理。在轴承的内圆柱表面上，对称地开了个矩形油腔和回油槽，油腔与回油槽之间的圆弧面成为周向封油面，封油面与主轴之间有的径向系统的压力油经各节流器降压后进入各油腔，在压力油的作用下，将主轴浮起面处在平衡状态。油腔内的压力油经封油边流出后，流回油箱。当轴受到外部载荷的作用时，主轴轴颈产生偏移，上下油腔的回油问隙发生变化，上腔回油量，而下腔回油量减少。根据液压原理中节流器的流量与节流器两端的压强差之间的关系式可知，当节流器进口油的压强保持不变时，流量的改变，节流器出油口的压强也随之改变。因此，上腔压强下降，下腔压强，若油腔面积为，当时，平衡了外部载荷这样主轴轴心线始终保持在回转轴线上。磁力轴承磁力轴承是利用电磁力使主轴悬浮在磁场中，使其具有无摩擦无磨损无需润滑发热少刚度高作时无噪声等优点，非常适合高速切削的主轴。主轴的位置用非接触传感器测量，信号处理器则根据测量值以每秒次的速度计算出校正主轴位置的电流值。