一般情况下，单瓦线多采用低成本寿命，并依此确定切削用量；只要当生产任务紧迫或在生产中出现不平衡的薄弱环节时，才选用高使用寿命。在具体确定刀具寿命时，刀具寿命的计算可采用表的近似公式。在下列情形下刀具寿命可规定得高一些：刀具材料切削性能差；刀具结构复杂制造刃磨成本高；刀具装卸调整复杂；大件精加工刀具。常用刀具寿命推荐值见表。切削用量的合理制定以车削为例背吃刀量的选择背吃刀量根据加工余量确定。切削加工一般分为粗加工半精加工和精加工。粗加工表面粗糙度为μ时，一次走刀应尽可能切除全部余量。在中等功率机床上，背吃刀量可达。

　　半精加工表面粗糙度为时，背吃刀量取为。精加工表面粗糙度为μ时，背吃刀量取为在下列情况下，粗车可能要分几次走刀：加工余量太大时，一次走刀会使切削力太大，会造成机床功率不足或刀具强度不够；工件系统刚性不足，或加工余量不均匀，以致引起很大振动时，如加工细长轴和薄壁工件；表面粗糙度。次走刀精走刀的背吃刀量可取加工余量的进给量的选择粗加工时，单瓦线对工件表面质量没有太高要求，这时切削力往往很大，合理的进给量应是工艺系统所能承受的大进给量。这一进给量受到下列一些因素的限制：机床进给机构的强度车刀刀杆的强度和刚度硬质合金或陶瓷刀片的强度和工件的装夹刚度等。半精加工和精加工时，大进给量主要受加工精度和表面粗糙度的限制。当表面粗糙度要求一定时，刀尖圆弧半径提高切削速度，可以选择较大的进给量进给量常常根据经验选取。

　　粗加工时，根据被加工工件材料车刀刀杆尺寸工件直径及已确定的背吃刀量按表来选择进给量。这里已计及切削力的大小，并多少考虑了刀杆的强度和刚度工件的刚度等因素。例如，当刀杆尺寸工件直径时，可以选择较大的进给量。当背吃刀量时，由于切削力，故应选择较小的进给量。加工铸铁时切削力较加工钢时为小，故加工铸铁可选择较大的进给量。办精加工和单瓦线精加工的进给量按表选取。切削速度的确定根据选定的背吃刀量进给量∫及刀具寿命，按表中的公式及表中的系数进行计算。生产中，常将表作为确定切削速度的依据。此外，选择切削速度时应注意以下几点：精加工时应尽量避免积屑瘤和鳞刺产生的区域。断续切削时，应适当降低切削速度，避免切削力和切削热的冲击在易发生振动的情况下，所确定的切削速度应避免自激振动的临界区域。加工大件细长件和薄壁件时，所确定的切削速度应适当降低。降低切削速度的意义，对于大件是为了延长刀具寿命，避免加工中途换刀。