对于细长件和薄壁件是为了减少可能引发的振动，这样，可地保证加工精度。加工带有铸造或锻造外皮的工件时，切削速度应适当降低。切削用量选定后，单瓦线应校核机床的功率和转矩。切削用量选择举例例工件材料钢热轧毛坯尺寸，装夹，要求车外圆至，表面粗糙度，加工长度。试确定外圆车削时，拟采用的机床刀具以及切削用量。解根据工件尺寸及加工要求，选用车床，焊接式硬质合全外圆车刀材料为，刀杆截面尺寸为，刀具几何参数为。图外圆车削尺寸图因对表面粗糙度有一定要求，故分粗车和半精车两道工步加工。粗车工步确定背吃刀量。单边加工余量为，粗车取，半精车。确定进给量。

　　根据工件材料刀杆截面尺寸工件直径及背吃刀量，从表查得。按机床说明书提供选择的进给量，取确定切削速度，。切削速度可以由表中的公式计算，也可查表得到。现根据已知条件，查表得，然后由式求出机床主轴转速为作按机床说明书选取实际机床转速为，故实际切削速度为校验机床功率略。按机床说明书的进给量，取。确定切削速度。可查表得，然后由式求出机床主轴转速为按机床说明书选取实际机床转速为，故实际切削速度为校验机床功率略时间定额的确定在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所消耗的时间称为时间定额。时间定额是安排生产计划成本核算的主要依据，在设计新厂时，又是计算设备数量布置时间计算工人数量的依据时间定额的组成基本时间。直接改变单瓦线生产对象的尺寸形状相对位置，表面状态或材料性质等工艺过程所消耗的时间称为基本时间。它包括刀具切入切削加工和切出等时间辅助时间。

　　为实现工艺过程所进行的各种辅助动作所消耗的时间称为辅助时间。如装卸工件启动和停开机床改变切削用量测量工件引进及退出刀具等所消耗的布置工作地时间。为使加工正常进行，工人照管工作地如更换刀具润滑机床清理切屑收拾工具等所消耗的时间称为布置工作地时间。该时间很难估计，一股按操作时间的计算。休息和生理需要时间，。指工人在工作时间内为恢复体力和满足生理需要所消耗的时间。也按操作时间的计算所有上述时间的总和为单件时间，即+，+准备终结时间。工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间，如熟悉工艺文件领取毛坯安装刀具和夹具调整机床以及在加工一批零件终结后所需拆下和归还工艺装备发送成品等所消耗的时间。准备终结时间对一批零件只消耗次。零件的批量越大，分摊到每个工件上的准备终结时间就越少。所以成批生产时单件时间定额为寸在图上往往不标出或不存在，需要在制定工艺过程时予以确定。这些不断变化的工序尺寸之间存在着一定的联系。