全自动贴面机非真空电子束焊接技术实现了大气状态下的电子束焊接，在汽车制造领域一直备受重视，目前在铝合金结构件多支管件和其他汽车零件的制造中得到了广泛应用。德国已经实现了非真空电子束填丝焊接，德国集团所开发的工业化非真空电子束焊接设备，已成近年来，移动式真空室或局部真空电子束焊接方法，既保留了真空电子束高功率密度的优点，又不需要真空室，因而在大型工件的焊接方面有十分广泛的应用前景低真空电子束焊的基本原理低真空电子束焊是在的压强下进行的。

　　由于压强为时束流密度及其相应功率密度的大值与高真空时的大值相差很小，因此低真空电子束焊也具有束流密度和功率密度高的特点。由于只需抽至低真空，全自动贴面机明显地缩短了抽真空时间，因而提高了生产率，适用于大批量零件的焊接及在生产线上使用，如变速器多联分体式组合齿轮一般采用低真空电子束焊接。电子束焊及电子束焊机的类型电子束焊分类近些年来，在电子束焊接设备中，一个令人瞩目的变化就是中压机组的发展，其在提高中压型焊机功率焊接穿透及深宽比方面取得了显著进展，中压型焊机已经取得与高压电子束焊机相近的工艺效果高压电子束焊机具有熔深大深宽比大电子束高工作距离大射程远便于焊接可达性差的工件等方面的特点。

　　然而在同等功率条件下，高压电子束焊机比全自动贴面机中压型价格贵很多，同时射线防护困难；但是中压型电子束焊机成本低射线防护容易，且熔深已有很大提高焊缝形状也有很大采用了动枪可根据工件位置自由调整，焊接的工件尺寸要比使用定枪的焊机大得多，因此大型大功率的中压型电子束焊机的制造比例越来越大，成为发展趋势电子束焊机的类型及特点表给出了电子束焊机的类型及特点。真空电子束焊的主要优缺点真空电子束焊与激光焊的共同优点基于真空电子束焊的上述特点和焊接时的真空条件，和传统焊接技术进行对比，真空电子束焊与激光焊一样，具有下列共同优点密度高，大于。焊接速度高，一般可以达到热影响区窄，仅为焊缝宽度的热量输入小工件变形小。对精加工的工件可用作后连接工序，焊后工件仍保持足够高的精度可以通过电子束扫描熔池来缺陷，提高接头质量易实现较远位置上和接近部位接缝的焊接，只要束流可达，就可以进行焊接。易实现自动控制，易实现复杂接缝的自动焊接，可在线检测焊缝质量非接触加工无后续加工真空电子束焊的突出优点电子束的转换效率非常高，可以研制出很高功率的大型焊接设备，目前加速电压功率的压电子束焊机已经问世真空电子束焊穿透能力强，焊缝很细，其深宽比很容易达到:日本在焊接厚不锈钢时。