全自动贴面机焊接厚板时可以不开坡口实现单道焊，焊缝自上到下宽度均匀，称“平行焊缝”，以此代替常规多道焊，不但能提高劳动生产率，而且节约材料，有显著的经济效益。图和图为真空电子束焊与其他焊接方法焊接同种零件的焊缝比较。真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受到氧氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因面特别适于活泼金属的焊接，他常用于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态电子束的可控性更好，甚至可以在工件内部形成曲线孔径。真空电子束焊的缺点焊接前对接头加工装配要求严格，以保证接头位置准确间隙小且均匀以及焊缝强度，同时工件表面清洁的要求也较高。当真空电子束焊接某材质工件时，装配间隙对电子束焊缝强度的影响见表。

　　真空电子束焊接时，焊件尺寸和形状受到真空室的限制需要高真空环境以防止电子散射，设备比较复杂，费用比较昂贵由于真空室的存在，抽真空成为全自动贴面机影响循环时间的主要障碍。由于电子带电，电子束易受杂散电磁场的干扰面出现磁偏移，故要求在施行电子焊以前，工件进行去磁处理。电子束焊接时产生的射线需要严加防护以保证操作人员的健康和真空电子束焊接的应用真空电子束焊接在超大功率以上和大熔深以上焊接中具有不可替代的地位，在原子能设备发电设备石化设备矿山机械重型汽车航空航天器和造船工业等领域仍然是的焊接技术方案。真空电子束焊在焊接反应堆基体和汽轮机转子轴等承力件时，熔深在以上。

　　由于不受补焊材料反射的影响，因而能很容易地焊接金银铜铝等难于用激光焊接的材料，在焊接电子器件中的无氧铜零件，大电流的铜排铜钨触头和大马力柴油机的铝活塞时能得到高强度大熔深的焊接接头。日前大型真空室容积已达，可焊直径达。虽然大型真空室造价昂贵，但大功率真空电子束焊的优异焊接性能和高的焊接速度，可使综合成本包括设备投资及运行费用反而比传统的焊接方法低。据估算，当焊深超过时，电子束焊接的成本即可低于窄间隙焊和埋弧焊。焊深越深，差价越大。当焊深超过时，全自动贴面机电子束焊接的综合成本就只有窄间用实例真空电子束焊的焊接工艺参数及其调节真空电子束焊的焊接工艺参数电子東焊接的主要工艺参数有加速电压电子束电流束流焊接速度聚焦电流小焦点工作距离等。加速电压。通常情况下，根据电子枪的类型选取某一数值。在相同的功率不同的加速电压下，所得焊缝和形状是不同的。在保持其他参数不变的条件下，焊缝横截面深宽比与加速电压成正比例。提高加速电压可增加焊缝的熔深。