当全自动粘钉箱一体机焊接大厚件并要求得到窄面平的焊缝或电子枪与焊件间的距离较大时，可提高加速电压。电子束电流。电子束电流与加速电压一起决定着电子束的功率。增加电子束电流，则熔深和熔宽都会增加。由于在施焊过程中加速电压基本不变，故为满足不同的焊接工艺需要，常常要调整电子束的电流值焊接速度"。焊接速度和电子束功率共同决定着焊缝的熔深宽度以及熔池形状冷却凝固及焊缝熔合线形状。增加焊接速度会使焊缝变窄熔深减小。因此，焊接速度的大小对焊缝的内外成形及焊缝的质量影响较大聚焦电流。有别于电子束电流，聚焦电流是指供给电磁透镜磁聚焦线圈的励磁电流，由于其不稳定度要求小于，所以常采用闭环控制的供电系统。电子束焊接工艺研究时通常将聚焦电流作为焦点位置的主要表征参数一通过改变聚焦电流，可以控制束流的焦点位置，而不同的焦点位置决定了束流到达工件表面时的分布。

　　另外，聚焦电流与加速电压共同影响着束斑直径。焦点工作距离。有别于表中的“工作距离”，那是指的电子枪到工件表面的距离，全自动粘钉箱一体机而焦点工作距离是指焦点位置距焊件表面的距离。当电子束焊时，相对于焊件表面而言。电子束的聚焦位置有上焦点下焦点和表面焦点种，焦点的位置对焊缝形状影响很大无论是聚焦过度或聚焦不足都会引起电子束散焦，都会电子束直径而降低功率密度，产生浅的或形的焊缝，只有合适的焦点工作距离才能形成深宽比大的平行焊缝，真空电子束焊的工艺参数的调节加速电压电子束电流和焊接速度决定了焊接时的热输入，即：式中，一热输入—加速电压；电子束电流；一集束半径；一焊接速度。

　　接速度图给出了为保证各种厚度金属接头的焊缝完全熔透所需的电子束焊热输人，利用该图，就可以按被焊材料和板厚初步确定所需的焊接功率，反过来也行。然后就可以选定电子束加速电压和电流。在工艺调试时需注意，每一工艺参数都能单独和共同影响电子束的半径，从而改变焊缝的几何形状。增加，熔深功率厚海之，因决定了给定投射时图全熔透电子束焊热输入，功率焊接速度间内的金属熔化量；如其他参数不与被焊材料和板厚的关系变则熔深和相应的熔宽减小电子束尺寸的选择与所需要的焊缝几何形状有关。由于束既半径是加速电压的相关函数，为保持全自动粘钉箱一体机工件表面上的束斑半径，当增加加速电压时，相应地加大聚焦电流；如果加速电压保持恒定，而电子枪到工件表面的工作距离，就相应地减小聚焦电流对于薄板焊接，焦点应位于焊件表面；一般厚度的板材焊接，焦点应位于焊件表面以下熔深处；当焊件被焊厚度大于时，通常采用下焦点焊，焦点在焊缝熔深的约处。